よくある質問
お客様からの疑問にお答えするQ&A
お客様からよく寄せられるご質問と回答を、Q&A形式でわかりやすくまとめております。ご依頼を検討する段階で気になりやすい内容を中心に取り上げ、疑問を一つひとつ丁寧に解消できるよう構成しました。事前にご確認いただくことで、初めての方も安心してご依頼いただけます。神奈川はもちろん、全国の法人様からお寄せいただくお問い合わせにも、変わらぬ姿勢でお応えしてまいります。
精密溶接とは一般的に、小物製品の溶接や、溶接後に後加工仕上げを極力行わない寸法精度の優れた溶接のことです。当社は微細な物の溶接を得意としており、各種センサー、計測器、真空容器、ソレノイド・バルブ部品、小型ギア等の委託加工を承っております。
一般的に板厚の1/10程度の隙間以内に収める必要があるといわれています。レーザー溶接工程では「治具」の重要度が7割以上を占め、治具の精度が溶接の良し悪しを大きく左右します。
接合部の合金層(ナゲット)に、ブローフォール(ポロシティー)やクラックなどの溶接欠陥が発生することが不具合にあたります。
極めて短時間で接合できるので、熱による歪みが最小限に抑えられます。
レーザー溶接に必要な熱源は光です。このため他の溶接方法に比べて、電流、電圧、磁力などによるワークへのダメージの影響を抑えることができます。
抵抗溶接やTIG溶接などの場合、溶接棒などから母材まで一定の距離が必要です。レーザー溶接はレーザー射出口から母材までの距離が離れていても加工できるので、複雑な形状や微細な加工に向いています。
異種材料を溶接する場合、それぞれの融点がポイントになります。レーザー溶接では融点の調整が比較的容易に行えます。
アークの一種で、融点が非常に高い溶接方法です。タングステン棒からアークを出し、その熱で対象ワークを溶かします。
三相200Vの電源があれば精密溶接施工が可能です。他業者で無理といわれたケースでも対応可能な場合がありますので、ご相談ください。出張溶接の対応エリアについてはこちらをご覧ください。
ワークをお預かりして、レーザー・TIG・プラズマ・スポット・銀ろう等、ワークに最適な溶接を施す加工を行っています。また、一部機械加工も承っておりますのでお気軽にご相談ください。
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